—-Гуандун Лебей Packaging Co., LTD.
Сиз жасаган композит баштыктын бузулуп жатканына капа болуп жатасызбы?Сиз буйрутма берген комплекстүү баштыктын жарылып кетишинин себептерин билесизби? Андан кийин Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. сизге жооп берсин.
Жети негизги себеп бар.
Биринчиси - термикалык мөөр басуунун температурасы жылуулук мөөр басууга эң түздөн-түз таасир этет.
ар кандай материалдардын эрүү температурасы түздөн-түз курама баштык минималдуу жылуулук мөөр температурасын аныктайт.Өндүрүш процессинде, термикалык мөөр басуу, кап жасоо ылдамдыгы жана композиттик субстраттын жоондугунан улам, иш жүзүндөгү жылуулук мөөр температурасы көбүнчө ысык мөөр материалынын эрүү температурасынан жогору болот.Термикалык жабуунун басымы канчалык төмөн болсо, термикалык пломбалоо температурасы ошончолук жогору болот;ылдамдыгы канчалык тез болсо, композиттик пленканын материалы канчалык жоон болсо, ошончолук талап кылынган термикалык мөөр температурасы жогору болот.Эгерде термикалык пломбалоо температурасы термикалык пломбалоочу материалдын жумшартуу чекитинен төмөн болсо, басымды кантип жогорулатууга же термикалык пломбалоо убактысын узартууга карабастан, термикалык пломбалоо катмарын чындап мөөр басып коюу мүмкүн эмес.Бирок, ысык мөөр температурасы өтө жогору болсо, ширетүүчү четинде ысык мөөр материалынын эриген экструзиясын бузуу оңой, натыйжада "тамыр кесүү" кубулушу пайда болот, бул мөөрдүн ысык мөөр күчүн бир топ азайтат жана баштыктын соккуга туруктуулугу.
Экинчиден, термикалык пломбалоочу катмардын материалынын түрү, калыңдыгы жана сапаты жылуулук мөөр басууга чечүүчү таасир этет.
Композиттик таңгактоо үчүн көбүнчө колдонулган ысык мөөр материалдары CPE, CPP, EVA, ысык эритме желим жана башка кээ бир иондук чайыр ко-экструзиясы же аралаш өзгөртүлгөн пленка болуп саналат.Термикалык мөөр катмарынын материалынын калыңдыгы жалпысынан 20 жана 80 мкм ортосунда, ал эми өзгөчө учурларда 100 ~ 200 мкм чейин.Ошол эле термикалык пломбалоочу материал, анын термикалык пломбалоо күчү термикалык пломба калыңдыгынын өсүшү менен жогорулайт.Бышыруучу баштыктын ысык мөөр басуу күчү көбүнчө 40 ~ 50 Ньютонго жетиши керек, ошондуктан ысык мөөр материалынын калыңдыгы 60 ~ 80 μ м ашык болушу керек.
Үчүнчүдөн, идеалдуу жылуулук мөөр күчү жетүү үчүн, белгилүү бир басым керек.
Жеңил жана жеңил таңгак каптар үчүн термикалык басуу басымы кеминде 2 кг / см2 жетиши керек жана ошого жараша курама пленканын жалпы калыңдыгынын өсүшү менен көбөйүшү керек.Эгерде жылуулук мөөр басуусу жетишсиз болсо, эки пленканын чыныгы биригүүсүнө жетишүү кыйын, натыйжада жергиликтүү жылуулук мөөр жакшы эмес, же ширетүүнүн ортосуна кысып калган көбүктөрдү кармап калуу кыйын болуп, виртуалдык ширетүүнү пайда кылат;албетте, жылуулук мөөр басышы канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы эмес, жылуулук ширетүүчү четине зыян келтирбөө үчүн ылайыктуу болушу керек, анткени ширетүүчү четиндеги жылуулук герметикалык материал жарым эриген абалда, өтө көп басымды кысуу оңой жылуулук герметикалык материалдын бир бөлүгүн алыстатып, ширетүүчү чети жарым-жартылай кесилген абалды түзүшү үчүн, ширетүүчү тигиш морт болуп, жылуулук мөөр басуу күчү азаят.
Төртүнчүдөн, ысык пломбалангандан кийин ширетүүчү жакшы муздабаса, анда ал ширетүүчүнүн сырткы көрүнүшүнө жана тегиздигине гана таасирин тийгизбестен, жылуулуктун бекемдигине да белгилүү бир таасирин тийгизет.
муздатуу жараяны белгилүү бир басым астында төмөнкү температурада жөн эле эриген ысык мөөр ширетүүчү тигиш калыптандыруу менен стресс топтолуу жараянын жок кылуу болуп саналат.Ошондуктан, басым жетишсиз, муздаткыч суунун айлануусу жылмакай эмес, айлануу көлөмү жетишсиз, суунун температурасы өтө жогору, же муздатуу өз убагында эмес, начар муздатууга алып келет, жылуулук мөөр чети ийилип, жана жылуулук мөөр күчү азаят.
Бешинчиден, ысык мөөр убактысы негизинен баштык жасоочу машинанын ылдамдыгы менен аныкталат.
Термикалык пломбалоо убактысы да ширетүүчү пломбанын бекемдигине жана сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.Ошол эле ысык мөөр температурасы жана басымы, ысык мөөр басуу убактысы узак, ысык мөөр катмарынын биригүүсү толугураак, айкалышы дагы бекем, бирок ысык мөөр убактысы өтө узун, ширетүүчү бырыштарды пайда кылуу оңой, сырткы көрүнүшүнө таасир этет.
Алтынчыдан, жылуулук мөөр басуу жолу канчалык көп болсо, жылуулук мөөр басуу күчү ошончолук жогору болот.
Узунунан термикалык пломбалоонун саны эффективдүү узундук менен каптын узундугунун катышына жараша болот, ал эми узунунан термикалык пломбалоонун узундугу туурасынан кеткен термикалык пломбалоочу агрегаттын комплекттеринин саны менен аныкталат.Жакшы ысык мөөр, жок дегенде эки жолу ысык мөөр санын талап кылат.Жалпы баштык жасоочу машинада ысык бычактын эки тобу бар жана ысык бычактын үстүнкү катмары канчалык жогору болсо, ысык мөөр басуу эффектиси ошончолук жакшы болот.
Акыр-аягы, ошол эле структурасы жана жоондугу менен курама пленка, жогорку курамдык катмарын чечип күчү, көп жылуулук мөөр күч.
Композиттик сыйрып алуу күчү төмөн продукциялар үчүн ширетүүнүн бузулушу көбүнчө ширетүүчү тигиштеги композиттик пленканын биринчи сыйрылышы болуп саналат, натыйжада ички термикалык пломбалоочу катмар өз алдынча кыйратуучу созуу күчүн көтөрөт, ал эми үстүнкү катмардын материалы бекемдөөчү эффектин жоготот. , ошондуктан ширетүүчүнүн жылуулук мөөр күчү абдан азаят.Композиттик кыруу күчү чоң болсо, катмарлар аралык сыйруу болбойт жана өлчөнгөн иш жүзүндөгү жылуулук мөөр басуу күчү алда канча жогору.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 16-сентябрына чейин